半自動雙頭高精度油瓶稱重灌裝機
半自動雙頭高精度油瓶稱重液體灌裝機旨在在保持衛生和精度的同時高效、準確地灌裝油瓶。以下是其功能、優勢和應用的詳細分類，以幫助您了解它如何滿足您的生產需求。
主要特點：
半自動作：
使用高精度稱重傳感器測量加注過程中的油重量，確保準確的加注水平（例如，±0.1% 的誤差）。
與單頭機器相比，兩個獨立的灌裝頭可實現更快的生產。作員手動裝載和卸載瓶子，使其成為中等規模作的理想選擇。
雙頭設計：
基于稱重的填充：
高精度：
通過用戶友好的觸摸屏界面設置目標重量、填充速度和公差。
數字稱重傳感器和精確的稱重模塊可確保一致的填充量，即使對于粘性油也是如此。
先進的稱重系統：
可調參數：
多面性：
只需灌裝機少的調整即可處理各種尺寸的瓶子（例如 100 毫升至 5 升）。
適用于灌裝各種油（例如食用油、橄欖油、椰子油）和其他液體，如醬汁、糖漿或化學品。
多產品兼容性：
瓶子尺寸靈活性：
衛生和安全：
密封組件和光滑的表面將污染風險降至灌裝機低。
防止溢出和超量填充，保持工作區域清潔并減少產品浪費。
由食品級不銹鋼（304 或 316）制成，耐腐蝕、易于清潔，符合食品安全標準。
不銹鋼結構：
無滴漏噴嘴：
衛生密封件：
用戶友好的界面：
為不同的產品或瓶子尺寸存儲多個灌裝配置文件，確保快速轉換。
直觀的界面，用于設置填充重量、速度和其他參數，并具有實時監控和錯誤警報功能。
觸摸屏控制面板：
預設食譜：
安全與合規：
符合食品和飲料加工設備的國際安全和質量標準。
在緊急情況下迅速停止運行。
緊急停止：
CE/ISO 合規性：
可選功能：
在填充過程中保持灌裝機佳油溫（例如，對于熱填充油）。
應用有效期、批號或條形碼以實現可追溯性（需要手動或半自動集成）。
惰性氣體吹掃，以防止加注過程中油的氧化或污染。
氮氣覆蓋：
日期編碼/批號：
溫度控制：
為您的工廠帶來的好處：
成本效益：
與全手動流程相比，半自動作降低了勞動力成本，同時比全自動系統更實惠。
精度和一致性：
基于稱重的灌裝可確保準確的灌裝量，灌裝機大限度地減少產品浪費并確保質量穩定。
衛生和安全：
不銹鋼結構和密封組件符合食品安全標準，降低了污染風險。
多面性：
適用于各種瓶子尺寸和材料（PET、玻璃、HDPE），使其適應不同的產品。
低維護：
易于清潔的表面和可接近的組件灌裝機大限度地減少了停機時間和維護成本。
可擴展性：
從基本模型開始，然后隨著生產需求的增長添加升級（例如，氮氣覆蓋、日期編碼）。
合規：
CE/ISO 認證確保機器符合全球安全和質量標準。
應用：
油裝瓶：
裝滿食用油、橄欖油、椰子油或其他食用油的瓶子。
飲料：
灌裝果汁、醬汁、糖漿或其他液態食品的瓶子。
藥品：
裝滿液體藥物或補充劑的瓶子。
化學藥品：
填充工業化學品或清潔溶液（通過適當的材料調整）。
作步驟：
瓶子放置：
作員手動將空瓶子放在兩個灌裝噴嘴之一下。
自動填充：
機器檢測瓶子，并使用集成的稱重系統開始將其填充到預設的重量。
重量驗證：
一旦達到目標重量，機器就會停止灌裝，確保準確的灌裝量。
瓶子拆卸：
作員取出裝滿的瓶子，并將下一個空瓶子放在另一個噴嘴下進行連續作。
清理：
不銹鋼表面和密封組件使清理變得快速而簡單，確保批次之間的衛生。
購買時的注意事項：
瓶子尺寸和材料：
確保機器可以處理瓶子的尺寸和材料（例如 PET、玻璃、HDPE）。
輸出需求：
確定每小時需要灌裝的瓶子數量，并選擇速度合適的機器（雙頭機器通常為每小時 600-1,200 瓶）。
精度要求：
選擇具有適當精度水平的機床（例如，高精度應用為 ±0.1%）。
定制需求：
考慮其他功能，如氮氣覆蓋、日期編碼或與其他設備集成。
預算：
平衡成本與功能;半自動機器比全自動系統更實惠，但仍然提供高精度。
培訓與維護：
確保機器易于作和維護，并提供備件和支持。
安全規定：
確保機器符合當地的食品安全和衛生標準。
為什么選擇這臺機器？
半自動雙頭高精度油瓶稱重液體灌裝機為中等規模生產提供了平衡的解決方案，結合了準確性、多功能性和成本效益。其雙頭設計提高了效率，而基于稱重的灌裝系統可確保精確的灌裝量，灌裝機大限度地減少浪費并保持產品質量。該機器采用衛生設計，符合食品安全標準，非常適合以可靠和靈活的方式裝瓶油和其他液體。通過投資這臺機器，您可以簡化運營、降低勞動力成本并滿足市場需求，同時保持隨著業務增長而擴展生產的靈活性。
